不锈钢管焊接的注意事项讲解

2021-10-25 16:58:14

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　　始于自行车制造业的兴起。19世纪初石油的开采，两次世界大战期间船舶、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展，石油、天然气的钻探、生产和运输，都在种类、产值、质量等方面有力地推动了不锈钢管工业的发展。

　　1.选择外特性直的电源，DC时选择正极性(焊丝接负极)。

　　2.一般适用于焊接108*3不锈钢管，具有焊缝成形美观、焊接变形小的特点。

　　3.维护气体是纯度为99.99%的氩气。当焊接电流为50~50A时，氩流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩流量为2~5L/min。

不锈钢管焊接的注意事项讲解

　　4.钨极距气体喷嘴的突出长度为4 ~ 5毫米，在角焊等屏蔽性较差的地方为2 ~ 3毫米，深槽的地方为5 ~ 6毫米，喷嘴距工作面的距离一般不超过5毫米。

　　5.为了避免出现焊接气孔，如果有铁锈和油污，必须清洗焊接部位。

　　6.焊接普通钢时焊接电弧长度为2 ~ 4毫米，焊接不锈钢时为~ 3毫米。如果太长，维护功能不好。

　　7.为了避免对接和打底时底部焊缝背面氧化，背面也需要气体维护。

　　8.为了使氩气很好地维护焊池，方便焊接操作，焊接位置钨极中心线与工件的夹角一般为80 ~ 85，填充丝与工件外观的夹角应尽可能小，一般为0左右。

　　9.防风和通风。在有风的地方，请采用挡网的方法，而在室内，请采用适当的通风方法。

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